(1) Argil-ligitaj siliciokarburaj brikoj
Argilaj-ligitaj siliciokarburaj brikoj estas pafitaj obstinaj produktoj faritaj ĉefe el siliciokarbido kun argilo funkcianta kiel la liga agento. Karakterizitaj per alta varmokondukteco, malalta koeficiento de termika ekspansio, kaj bonega termika ŝoko kaj eluziĝorezisto, ili reprezentas la plej fruan specon de siliciokarbido-bazita briko evoluigita.
Tiuj brikoj utiligas nigran siliciokarbidon kiel la krudaĵon, kun kemia kunmetaĵo de: SiC 98.0%, libera C 0.5%, Fe 0.2%, kaj libera SiO₂ 0.6%. Milda argilo kun bonaj ligaj propraĵoj kaj pulpa malŝparo servas kiel la ligiloj. Dum historie altaj proporcioj de liga argilo (tipe 10%-15%) estis uzitaj, nuna praktiko preferas kombinaĵon de 3% argilo kaj 5% pulpa rublikvoro. Brikoj kun pli malalta argilenhavo elmontras termikan konduktivecon tri ĝis kvar fojojn pli altan ol tiuj kun pli alta argilenhavo, same kiel superan ŝarĝon-portantaj moligajn temperaturojn kaj skorizreziston. La produktadprocezo por brikoj kun 3% argilenhavo implikas miksi krudajn, mezajn kaj fajnajn SiC-partiklojn por atingi maksimuman grocan densecon. Post ĝisfunda seka miksado, la argilo estas aldonita; post pliaj 3 minutoj da seka miksado, 4% pulpa malŝparo (denseco 1.26-1.28 g/cm³) estas lanĉita por malseka miksado. La humida enhavo de la miksaĵo estas proksimume 1,5%. Post 12-hora maljuniĝo, la miksaĵo estas trapasita tra 4 mm kribrilo kaj formita per brika gazetaro. La pogranda denseco de la verdaj brikoj varias de 2,5 ĝis 2,7 g/cm³. La brikoj estas aersekigitaj dum 2-4 tagoj kaj poste pafitaj en tunelforno je 1400 gradoj.
Ĉi tiuj produktoj estas uzataj por ceramika forno meblaro (kiel batoj, subtenoj kaj saggers), mufla fornegokovraĵoj, tegaĵoj por aluminiaj rafinaj fornoj, distilaj retortoj por zinkaj distiladfornoj, kaj malvarmigiloj por cementaj rotaciaj fornoj.
(2) Silicia nitruro-ligitaj siliciaj karburaj brikoj
Silicia nitruro-ligitaj silicikarburaj brikoj estas obstinaj produktoj fabrikitaj el SiC kaj Si-pulvoroj per procezo de nitrurado kaj pafado. Ili estas karakterizitaj per silicia nitruro (Si3N4) liga fazo. La Si3N4 ekzistas kiel akcikulaj (pinglaj-similaj) aŭ fibrecaj kristaloj inter la silicikarbidoj (SiC) grajnoj, igante tion grava speco de progresinta obstina materialo.
Utiligante la principon de reakcia sinterizado, SiC-verdaj korpoj enhavantaj silician pulvoron estas sinterigitaj per nitrida reago; la pafadprocezo okazas en hermetika forno kun nitrogena atmosfero, ebligante precizan kontrolon. Forna temperaturo, premo kaj atmosfero estas strikte reguligitaj. Ŝlosilaj procezaj parametroj inkluzivas: nitrura gasa premo de 0,02–0,04 MPa, forna atmosfero oksigena enhavo sub 0,01%, kaj fina nitrida temperaturo de 1350–1450 gradoj; la totala nitridtempo varias depende de la formo kaj grandeco de la produkto.
Silicinitruro-ligitaj siliciokarburaj brikoj elmontras bonegan reziston al alkala erozio, reziston al malsekiĝo de fandita kriolito, oksidiĝa rezisto, eluziĝorezisto, alta varmokondukteco, termika ŝoko-rezisto kaj ekstreme malalta elektra kondukteco.
Tiuj brikoj estas ĉefe utiligitaj kiel tegaĵoj por la pli malalta ŝafto de altfornoj, ofertante funkcidaŭron pli ol duoblan tiun de tradiciaj refractaĵoj. Aldone, ili servas kiel tegaĵoj por aluminiaj reduktaj ĉeloj kaj kiel ceramikaj fornaj mebloj-proponante avantaĝojn kiel ekzemple energiŝparojn, plilongigitan funkcidaŭron kaj ekologiemon-kaj ankaŭ estas uzataj kiel manikaj brikoj por akvo-malvarmigitaj altfornaj tuyeroj.
(3) Rekristaligitaj Siliciaj Karburaj Produktoj
Rekristaligitaj siliciokarburaj produktoj estas obstinaj materialoj faritaj el siliciokarburaj krudaĵoj, karakterizitaj per rekta ligo inter siliciaj karburaj grajnoj. Ili distingiĝas per la foresto de sekundara fazo, konsistanta tute el 100% -SiC. La kemia konsisto de la krudmaterialoj uzataj por fabrikado de rekristaligita siliciokarbido estas jena: SiC 99.5%, libera C 0.2%, Fe 0.08%, kaj libera SiO2 0.08%.
Rekristaligitaj siliciokarburaj produktoj estas ĉefe uzataj kiel forno-meblaro, ofertante avantaĝojn kiel energiŝparojn, pliigitan efikan fornvolumenon, mallongigitajn pafadciklojn, plibonigitan produktad-efikecon kaj altajn ekonomiajn profitojn. Ili ankaŭ estas uzataj por brulajutoj, ceramikaj radiaj hejtadotuboj, kaj komponentprotektaj tuboj (precipe en atmosferfornoj).