Ekde la 1980-aj jaroj, signifa progreso estis farita en la evoluo de metalurgia maŝinaro-movanta al grandskala, alta-rapideco, alta-efikeco, energio-ŝparado, daŭraj kaj aŭtomatigitaj operacioj-movitaj de teknologiaj progresoj en elektraj ruligaj sistemoj surbaze de elektraj ruligaj decentraj sistemoj (surbaze de elektraj ruligaj decentraj sistemoj) instrumentoj kaj sensiloj), kaj komputilsistemoj (uzante industriajn kontrolajn komputilojn, PLCojn, aŭ mikrokomputilojn). Ekzemploj de kontinuaj pretigaj evoluoj inkluzivas rektan ruladon, senfinan ruladon kaj kombinitajn unuojn por peklado-malvarma rulado, peklado-malvarma rulado-kontinua kalcigado, mekanika senkalmigo-malvarma rulado, kaj maldika-stria kontinua gisado/rulado-malvarma rulado. Por maksimumigi efikecon, minimumigi energikonsumon, redukti investajn kaj produktadkostojn, kaj akceli laborproduktivecon, la metalurgia industrio koncentriĝis pri mallongigo de produktadfluoj kaj novigado aŭ forigo de specifaj etapoj de tradiciaj procezoj, kaŭzante la aperon de "mallong-procezaj" teknologioj.
Tipaj procezoj en ĉi tiu kategorio inkluzivas: kolao-senpaga, ne-altforna ferfarado; ultra-alt-forta elektra arka forno (EAF) ŝtalfarado; rafinado de kotilo (malĉefa metalurgio); kaj maldika-slabo kontinua fandado kaj rulado. Pro la streĉa provizo de metalurgia koaksiga karbo kaj pli kaj pli striktaj tutmondaj mediprotektaj normoj, la tradicia alt-ferfaradprocezo alfrontas defion de kolao-senpagaj, ne-alt-altfornaj alternativoj. Multaj landoj aktive disvolvas diversajn feroŝtalan produktadprocezojn kaj ekipaĵteknologiojn sen kolako-, atingante konsiderindan progreson.
Antaŭ la fino de la 20-a jarcento, pluraj rekta reduktofero (DRI) teknologioj kaj limigita nombro da fandaj reduktoteknologioj estis efektivigitaj en industria produktado. Rektaj reduktometodoj inkludas gas-bazitajn ŝaffornprocezojn (uzante tergason aŭ sintezan gason kiel la reduktan agenton) kaj karbo-bazitajn rotacian fornon procezojn (uzante karbon kiel la energifonton); tiuj reduktas ferercon ĉe temperaturoj sub ĝia frostopunkto en poran solidan spongoferon, disponigante alt-kvalitan rubanstataŭaĵon por elektraj fornoj.
Gas-metodoj estas dominataj de la Midrex kaj HYL-procezoj, kun grandskalaj instalaĵoj kapablaj produkti pli ol unu milionon da tunoj ĉiujare. Fandado-redukto implikas redukti ferercon aŭ koncentriĝon en fanditan feron en fandita stato tra la bruligado de injektita karbo; la Corex-procezo estas la plej elstara ekzemplo de ĉi tiu metodo. La produktunuo C{-3000 Corex havas jaran fer-kreadkapaciton de 900,000 ĝis 1,2 milionoj da tunoj, skalo kiu bone kongruas kun la ekonomia daŭrigebleco de mallongprocezaj produktadvojoj.
Integrita kontinua ĵetado kaj ruliĝa ekipaĵo-ekzempligita per maldikaj-slaboj kontinuaj ĵetado kaj ruliĝantaj linioj-ebligas senjuntan, daŭran laborfluon kiu mallongigas la tradician produktadprocezon kaj prezentas pli kompaktan ekipaĵaranĝon kaj dezajnon; tio reprezentas ŝlosilan tendencon en metalurgia teknologio. Preter alta-temperatura pirometalurgio, hidrometalurgiaj procezoj estas ofte utiligitaj por la eltiro de metaloj el obstinaj aŭ malfacile-prilaboreblaj malalt-ercoj, same kiel por certaj ne-feraj kaj maloftaj metaloj. Ŝlosila maŝinaro uzita en hidrometalurgio inkludas ekstraktilojn, elektrolizekipaĵon, aŭtoklavojn, filtrilojn, kaj centrifugilojn.
Ekde la komenco de la 21-a jarcento, la ĉina metalurgia ekipaĵa produktadindustrio ŝanĝiĝis de importado de eksterlandaj teknologioj al sendependa novigado, atingante sukcesojn en hejma teknologio por gravaj procezoj kiel ekzemple kokigado, sintrado, ferfarado, ŝtalfarado, kontinua fandado kaj rulado. Teknologiaj tendencoj nun prioritatas inteligentajn kontrolsistemojn kaj verdajn, energio-efikajn dezajnojn, kondukante la evoluon de ekipaĵo al aŭtomatigo, fora monitorado kaj plifortigita media daŭripovo.